本文焦化生產(chǎn)中智能壓力變送器的故障分析資料由優(yōu)質(zhì)變送器生產(chǎn)報(bào)價(jià)廠家為您提供。

結(jié)合該領(lǐng)域的實(shí)際問題，結(jié)合理論分析原因，對領(lǐng)域智能壓力變送器的實(shí)際應(yīng)用起到借鑒作用。

一、導(dǎo)言

隨著現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)的要求，根據(jù)控制對象的不同，一般分為壓力檢測控制系統(tǒng)和液位檢測控制系統(tǒng)。基本單位壓力變送器在流量監(jiān)測系統(tǒng)的檢測和控制中起著重要作用。因此，在現(xiàn)場應(yīng)用中需要了解壓力變送器和差壓變送器故障的原因，以便快速解決故障，保證安全生產(chǎn)，提高整個(gè)焦化生產(chǎn)，帶來更高的經(jīng)濟(jì)效益。它不僅減少了人力資源，還降低了生產(chǎn)成本。

第二，壓力變送器

它主要由稱重傳感器、模塊電路、顯示表頭、表殼和過程連接器組成。它可以將接收到的氣/液壓力信號轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)的電流和電壓信號，并傳輸?shù)蕉蝺x表操作測量/指示和指示報(bào)警調(diào)節(jié)器的過程調(diào)節(jié)。壓力變送器在新區(qū)焦化過程控制領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用，因此我們應(yīng)該明白，如果在實(shí)際領(lǐng)域中安裝或使用不當(dāng)，將會產(chǎn)生很大影響。

2.1。壓力指示不穩(wěn)定，波動很大

例如，某一天，操作人員對焦化一冷器反應(yīng)后，氣體壓力波動較大，說明現(xiàn)場檢測不穩(wěn)定壓力變送器零點(diǎn)正常，表明壓力變送器工作正常。

現(xiàn)場故障檢查后現(xiàn)場取壓中的大多數(shù)故障都是由于壓力傳感器的使用和安裝不當(dāng)造成的，可歸納為幾個(gè)方面。

(1)主要部件(孔板、遠(yuǎn)程測量接頭等。)堵塞或安裝形式錯(cuò)誤，壓力點(diǎn)不合理。

(2)壓力管泄漏或堵塞，充液管內(nèi)殘留氣體或充氣管內(nèi)殘留液體，變送器工藝法蘭內(nèi)沉積，形成測量死區(qū)。

(3)變送器接線不正確，電源電壓過高或過低，表明表頭與儀表端子接觸不良。

(4)安裝不嚴(yán)格符合技術(shù)要求，安裝方法和現(xiàn)場環(huán)境不符合技術(shù)要求。

2.2。故障分析和處理

根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況分析，引壓管道過長，管道底部形成U型彎頭，引壓管道底部有積液。壓力管道的接口處有輕微的空氣泄漏。由于測量介質(zhì)是含有大量奈伊晶體的煤氣，管道堵塞通常是由于排放不及時(shí)或臟而粘；壓力管道的泄漏由變送器連接，附件很多，增加了泄漏點(diǎn)；壓力管道中的液體積聚通常是由于氣壓測量方法不合理或壓力管道安裝不正確造成的，這將影響測量精度。根據(jù)故障原因分析，設(shè)備側(cè)采取的解決方案如下:

(1)優(yōu)化取壓管道，移動壓力變送器至氣體主管的取壓口安裝。

(2)為了節(jié)省時(shí)間，將變送器放置在被測設(shè)備附近，如果信號傳輸距離太長，會導(dǎo)致信號的干擾或衰減，用kvvrp屏蔽電纜替換信號電纜，增加線路的截面積。

2.3。以上壓力變送器的處理基本解決了壓力指示不穩(wěn)定和波動大的問題。

三。智力差壓變送器

智能差壓變送器是一個(gè)變送器，測量變送器兩端的壓差，并輸出4-20mA的標(biāo)準(zhǔn)信號。差壓變送器和普通壓力變送器的區(qū)別在于它們都有兩個(gè)壓力接口，差壓變送器一般分為正壓端和負(fù)壓端。一般來說，在測量前，正壓端差壓變送器的壓力應(yīng)大于負(fù)壓段的壓力。在廠區(qū)差壓變送器中，用于測量洗滌塔、脫硫塔和罐體液體的液位、密度和壓力，以及管道輸送介質(zhì)的流量，然后轉(zhuǎn)換成4-20毫安的電流信號輸出。通過它們來設(shè)置和監(jiān)控等。

3.1。差壓變送器流量控制系統(tǒng)運(yùn)行結(jié)果及分析

3.1.1差壓變送器在我廠實(shí)際應(yīng)用中起眼睛的作用。當(dāng)眼睛失靈時(shí)，整個(gè)化學(xué)生產(chǎn)系統(tǒng)的流量(包括液位控制)不存在，嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致生產(chǎn)停止。為了保證安全生產(chǎn)，我們從一些故障中分析了一些與生產(chǎn)操作過程密切相關(guān)的案例，以提高故障排除的效率。例如，2017年6月的某一天，中控室操作員反映氨分解爐氣體流量為零，但氨分解爐氣體壓力和溫度正常，火焰監(jiān)測器檢測到火焰正常。在現(xiàn)場移除差壓變送器后，手動操作者檢測到的零點(diǎn)不會漂移。4mA量程和1kpa連接微滴泄壓管道正常。然而，節(jié)流元件的實(shí)際測量正壓側(cè)和負(fù)壓側(cè)都是11.3kpa，沒有壓差輸出。有時(shí)負(fù)壓側(cè)壓力大于正壓側(cè)壓力。

3.1.2差壓變送器常見故障概括如下:

(1)差動變送器的輸出不能向上發(fā)送:在這種情況下，首先檢查壓力接口是否泄漏或堵塞。如果沒有，請檢查連接模式。如果連接正確，則檢查電源。如果電源正常，則檢查傳感器的零位是否有輸出，或者只是加壓以查看輸出是否改變。如果有變化，傳感器沒有損壞。如果沒有變化，傳感器已經(jīng)損壞。造成這種情況的其他原因還可能是儀器損壞或整個(gè)系統(tǒng)的其他環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題；

(2)差壓變送器如果輸出不變，增壓變送器的輸出突然改變，泄壓變送器的零位不能返回。這種現(xiàn)象很可能是由壓力傳感器的密封圈引起的，在我們的現(xiàn)場使用中，這種情況已經(jīng)出現(xiàn)過幾次了。通常，由于密封環(huán)的規(guī)格(太軟或太厚)，當(dāng)傳感器被擰緊時(shí)，密封環(huán)被壓入傳感器的壓力入口以阻擋傳感器，并且壓力介質(zhì)在加壓時(shí)不能進(jìn)入，但是當(dāng)壓力非常高時(shí)，密封環(huán)突然破裂打開，并且壓力傳感器由于壓力而改變。當(dāng)壓力再次降低時(shí)，密封環(huán)返回堵塞壓力入口，殘余壓力不能釋放，因此傳感器的零位不能再次下降。消除這個(gè)原因的最好方法是取下傳感器，直接檢查零位是否正常，如果密封圈更換正常，再試一次；

(3)變送器輸出信號不穩(wěn)定有幾個(gè)原因:a .壓力源本身是一個(gè)不穩(wěn)定的壓力；儀表或壓力傳感器抗干擾能力不強(qiáng)；c .傳感器接線不牢固；傳感器本身的振動非常嚴(yán)重；e .傳感器故障；

(4)變送器通電時(shí)無輸出的可能原因是:A .連接錯(cuò)誤(檢查儀器和傳感器)；b .電線本身開路或短路；無電源輸出或電源不匹配；d .儀器損壞或儀器不匹配；e .傳感器損壞；

(5)差壓變送器安裝位置對零位輸出的影響:差壓變送器由于測量范圍小，變送器中傳感元件的自重會影響micro 差壓變送器的輸出，所以安裝micro 差壓變送器發(fā)生零位變化是正常的。安裝期間，變送器的壓力敏感部件應(yīng)垂直于重力方向。如果安裝條件有限，在安裝和固定后，應(yīng)將變送器的零位調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)值。

上述變送器故障原因都不能解釋新區(qū)零氨分解氣體流量，因此我們將結(jié)合工藝進(jìn)行分析。

3.1.3故障分析和處理

氨分解氣體的流量顯示差壓變送器微型吊墜內(nèi)氣體介質(zhì)產(chǎn)生的壓力差由差壓變送器轉(zhuǎn)換為流量，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和調(diào)節(jié)。實(shí)際場景是氣體通過24kpa的氣體增壓控制壓力供給氨分解爐，氨在爐內(nèi)燃燒分解。通過40m煙囪排放，當(dāng)進(jìn)入分解爐的氨壓力大于升壓器的出口壓力時(shí)，微型下降流量計(jì)負(fù)壓側(cè)對應(yīng)的爐膛壓力大于正壓側(cè)，此時(shí)測量值差壓變送器為零。現(xiàn)場調(diào)整相應(yīng)的工藝參數(shù)后，流量正常。在現(xiàn)場測量和檢測過程中，由于操作和系統(tǒng)調(diào)整不當(dāng)，單個(gè)智能變送器通常會顯示異常情況。檢查和修理儀器儀表時(shí)，應(yīng)結(jié)合工藝進(jìn)行綜合分析。

四.結(jié)論

整個(gè)焦化控制系統(tǒng)大多采用智能采集變送器。隨著現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)的要求，對整個(gè)煉焦過程的一些自動控制系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)變得更加重要。讓整個(gè)過程快速、穩(wěn)定、準(zhǔn)確地運(yùn)行，最終節(jié)省大量人力資源。節(jié)省了人員費(fèi)用，大大提高了工作效率，大大減少了人為因素造成的失誤，管理也更加簡單。給整個(gè)焦化過程帶來更好的經(jīng)濟(jì)效益。

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